کوالٹی اشورینس کی ابتدائی کوششوں کو کامیاب مینوفیکچررز کی کارکردگی کی کارکردگی کو فروغ دیتا ہے، جس کا مقصد فضلہ اور مالی نقصانات کو کم کرنے کا مقصد ہے. بعض قسم کے فضلہ، ایک بار کی شناخت، آسانی سے چلنے والے آپریشنوں سے تمام حصص داروں کے فائدے پر ہٹا دیا جاتا ہے. فضلہ اور نقصان کے ساتھ منسلک مخصوص اخراجات کا اندازہ کرتے ہوئے، مینیجرز مینوفیکچررز کے عمل کو بہتر بنانے اور منافع میں اضافہ کرنے کے قابل ہیں.
فضلہ کے ذرائع
پیداوار کی سہولیات میں پیدا ہونے والی کچھ فضائی چیزوں کو اضافی پیداوار، مواد کی غیر ضروری نقل و حمل اور کارکن اسٹیٹس کے درمیان زیادہ سے زیادہ انتظار کا وقت منسوب کیا جاتا ہے. یہ کمی کی سب سے زیادہ عام طور پر غلطی کے نظام کے ڈیزائن یا ملازم کی غلطی کی وجہ سے ہیں. یہ سب فضلہ مینوفیکچررز کی لاگت میں اضافہ اور بازار میں کمپنی کی مسابقتی فائدہ کو کم کرتی ہے. نقصان دہ اور فضلہ کے تجزیہ میں امداد ناکافی آپریشنوں کا جائزہ لینے کے لئے مخصوص طریقوں ہیں.
معیار کی لاگت
معیار کی قیمت کو معیار کی یقین دہانی کے پروگراموں، فضلہ اور نقصان کے ساتھ منسلک تمام اخراجات کو پورا کرنا ہوتا ہے. مجموعی قیمتوں کو انفرادی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے، ہر ایک پیداوار کے مختلف پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتا ہے. ایک مینوفیکچرنگ کے ماحول میں، معیار کی قیمت مصنوعات کی ناکامیوں سے روکنے، تشخیص اور نمٹنے کے لئے منسلک اخراجات شامل ہیں. معیار کی لاگت عام لیجر اخراجات کے اکاؤنٹس اور ڈالر کی رقم کی مقدار سے منسلک کیا جاسکتا ہے.
روک تھام کی قیمت
معیار کی منصوبہ بندی، سپلائر کی صلاحیت کے سروے، نئی پروڈکٹ کے جائزے اور عمل کی صلاحیت کی مطالعہ پیداوار کی سہولتوں میں خرچ کی روک تھام کے اخراجات میں شامل ہیں. اگرچہ معیار کی یقین دہانی کے پروگراموں کو ایک تنظیم میں قدر شامل ہے، وہ لاگت کے ساتھ آتے ہیں. روک تھام کے اخراجات کو کم کرنے اور ان کے فوائد کے خلاف ان کی وزن ایک اہم مینجمنٹ فیصلہ سازی عمل ہے. اگر معیار کی تربیت اور روک تھام آپریشن میں کافی فرق پیدا کرنے میں ناکام ہو تو، انتظام کو نئے کنٹرول اور تعلیمی تکنیک کو لاگو کرنا ضروری ہے.
تشخیص کی قیمت
پیداوار سازوسامان کا معائنہ، انشانکن اور ٹیسٹنگ مینوفیکچرنگ کے کاروبار میں شامل ہیں. ایک مشین کی دکان میں، اس میں ٹیسٹ کی لہرائی کی ترتیبات شامل ہیں اور مائکرو میٹر کے ساتھ مکمل ملازمتوں کی پیمائش شامل ہیں. ہر پروڈکشن کی سہولیات مختلف ہے، اور آلات کی پیچیدگی سے اطمینان کے اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے. کوالٹی اشورینس کے اصولوں میں سے ایک کو معائنہ کی ضرورت کو کم کرنے، عمل اور نظام میں معیار کی تعمیر کرنا ہے.
ناکامی کی لاگت
داخلی اور خارجی ناکامی کی قیمتوں میں پیداوار کے دوران پکڑے گئے خرابی کے ساتھ یا کسٹمر نے مصنوعات کے قبضے کو لے جانے کے بعد منسلک کیا ہے. ناکامی کے دونوں قسم کے اخراجات آمدنی کی پیداوار کو کم کر سکتے ہیں اور کمپنی کی ساکھ کو بدنام کرسکتے ہیں.اندرونی اور بیرونی ناکامیوں کو دیگر ضائع ہونے کے مقابلے میں شناخت کرنا آسان ہے، مینوفیکچررز کے عمل اور گاہک کی عدم اطمینان کی رکاوٹ دی گئی ہے. قیادت اور پروڈکشن سپروائزر کو ان غلطیوں کی وجہ سے تلاش کرنے اور ضروریات کے مطابق عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے.
