لیان مینوفیکچررز اعلی معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے دوران پیداوار اور وقت کی لاگت کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن سے متعلق متعلقہ طرز عمل کا ایک سیٹ ہے. ہینری فورڈ، اسمبلی لائن کے تعارف کے ساتھ، عام طور پر امریکہ میں لیان مینوفیکچرنگ کے والد کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے، لیکن امریکہ اور جاپان میں کئی سالوں میں نئی حکمت عملی متعارف کرایا گیا ہے. سب کے پاس فضلہ اور مصنوعات کے نقائص کو کم کرنے اور پیداوار کے ہر مرحلے کے دوران زیادہ سے زیادہ صلاحیت پیدا کرنے کا حتمی مقصد ہے.
کازین
کازین، "تبدیلی" یا "بہتری" کے لئے ایک جاپانی اصطلاح ہے جس کی وجہ سے لیان کی پیداوار کے لئے ایک بلیوپریٹ کا کام ہوتا ہے. یہ فلسفہ پر مبنی ہے کہ پیداوار کی بہتری مسلسل رہنی چاہیئے اور لائن کارکن کی شمولیت اہم ہے کیونکہ ان حالات کا بہترین نقطہ نظر ہے. حتمی مقصد فضلہ کو کم کرنے اور عمل کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے ہے. موجودہ پیداوار کا ہر مرحلہ مستند ہے، اس طرح کے عوامل کے ساتھ پیداوار پیداوار اور فاصلہ سفر، سکریپ کی شرح، تبدیلی، بوتلوں اور مصنوعات کے معیار کو احتیاط سے ماپا. جب عمل بہاؤ میں تبدیلی کی جاتی ہے تو، نئے میٹرکس تیار کی جاتی ہیں تاکہ حاصل ہوجائے اور مقدار میں لے جا سکے. ایک آٹوموٹو لائن میں، وہ پیداوار وقت کو کم کرنے کے لئے وہیل اور محلی اسمبلین ورکس کے درمیان ایک قریبی جسمانی قربت پیدا کرسکتا ہے.
5S کام کی جگہ تنظیم
5S کام کی جگہ تنظیم کے پیچھے ڈرائیونگ فلسفہ یہ ہے کہ ناکافی کارپوریشنز کو مؤثر پیداوار نہیں مل سکتی. پلانٹ مینجمنٹ کو اصل تبدیلی سے پہلے جسمانی ماحول کو منظم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل پانچ اقدامات کئے جائیں: ترتیب دیں، ترتیب، چمک، معیاری اور برقرار رکھو. ترتیب میں ہموار اور موثر کام کے بہاؤ کے لئے ڈیزائننگ سٹیشن شامل ہیں. ہر آلے کو اس کی قیمت کو اس کی قیمت کے لئے جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور غیر متعلقہ اشیاء کو ہٹا دیا جاتا ہے. ترتیب دینے کا تصور مناسب اسٹوریج اور آسان رسائی کے لۓ اہم اوزار اور آلات کو منظم کرنے میں شامل ہے. چمکنے والی صفائی صاف کرنے کا مطلب ہے. مزید اپیل کام کرنے کے ماحول کے علاوہ، یہ مشین لیک اور دیگر ناکامیوں کو دیکھنے میں آسان بناتا ہے. معائنہ کرنے کے طریقوں کو باقاعدہ کرنے کا ایک طریقہ اور ذمہ داریوں کو تفویض کرنا ہے جو پہلے تین "S" کی حکمت عملی کے اثرات کو برقرار رکھے گی. اس برقرار رکھنے کی صلاحیت یہ ہے کہ ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مسلسل طور پر بڑھانے کی صلاحیت ہے. کار پلانٹ مثال کے طور پر ضرورت کی کم از کم تعداد اور اقدامات کیا ہیں؟ مزید کچھ بھی ناکامی کے لئے بند کر دیا جائے گا.
سیلولر مینوفیکچرنگ
سیلولر مینوفیکچررز، "مسلسل مصنوعات کے بہاؤ" کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، "یہ تسلیم کرتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لۓ، پیداوار کے ہر مرحلے کو متعدد مرحلے کے ساتھ ہموار اتحاد میں کام کرنا ضروری ہے. اس کے ساتھ ذہن میں، مینوفیکچررز اپنے پودے کو ترتیب دیتے ہیں تاکہ پروڈکشن تیزی سے اور آسانی سے ایک ورکسٹیشن، یا "سیل" سے اگلے حصے میں پھیل سکتے ہیں. مشینری اور سامان باقاعدہ وقت سے بچنے کے لئے برقرار رکھے جاتے ہیں، اور پلانٹ انوینٹری کے موثر مرحلے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے. کار پلانٹ میں خام مال کی مثال یہ ہے کہ سب سے زیادہ اسٹریٹجک کام بہاؤ کے لئے ضروری ہے.
بس میں وقت کی پیداوار
انوینٹری کی قیمتوں میں منحصر ہونے کا ایک طریقہ کے طور پر 1970 ء میں جاپانی آٹیکاکر ٹویوٹا نے صرف ان کی پیداوار کی حکمت عملی تیار کی. خام مال خریدنے اور انعقاد کی اصل قیمت کے علاوہ میں، فوری طور پر استعمال اور فروخت نہیں کیا جاسکتا، مینوفیکچررز کو بھی انوینٹری کو ذخیرہ کرنے اور ذخیرہ کرنے کی لیبر کی قیمتوں اور ذخیرہ کرنے کی جسمانی لاگت کا فرض ہونا چاہیے. صرف وقت کی پیداوار کے فلسفی صرف پیداوار کی ہر مرحلے کے لئے صرف کم از کم کم سے کم مواد خریدنے اور اسٹور کرنا ہے. یہ خلیوں کے درمیان قریبی تعلقات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کام کو بغیر کسی مشکلات کے بغیر اسٹیج سے مرحلے میں منتقل ہوجائے. دوسرے الفاظ میں، کاربوریٹر مہنگا اور گودام سے ناپسندیدہ ہیں، لہذا آٹو پلانٹ کا مثال روزانہ کی ترسیل میں لے جائے گی اور 24 گھنٹے میں انوینٹری کو تبدیل کرے گا.
