مواد کی ضروریات کی منصوبہ بندی یا مینوفیکچرنگ ریسورس پلاننگ کے لئے ابتدائی MRP موقف. ایم آر پی انوینٹری اور پروڈکشن کی منصوبہ بندی کے لئے ایک کنٹرول سسٹم ہے. ایک MRP نظام کو تین مقاصد کو پورا کرنا ضروری ہے. سب سے پہلے یہ یقینی بنانا ہے کہ مواد پیداوار کے لئے دستیاب ہو اور مصنوعات جب ضروری ہو تو صارفین کے لئے دستیاب ہیں. ایم پی پی کو انوینٹری کی سطح کو بھی ممکن حد تک کم رکھنے کی ضرورت ہے. آخر میں، ایم ڈی پی کو ترسیل شیڈول، مینوفیکچرنگ کی سرگرمیوں اور خریداری کی سرگرمیوں کی منصوبہ بندی کرنا ضروری ہے.
انوینٹری کنٹرول
کاروبار کے نقطہ نظر سے، انوینٹری میں بیٹھ گئے تیار کردہ مصنوعات پیسہ برباد ہیں، کیونکہ وہ اسٹور کرنے کے لئے پیسہ خرچ کرتے ہیں. مثالی طور پر کاروبار کو مصنوعات کی تیاری کرنے کے قابل ہونا چاہئے اور پھر فوری طور پر ان کو گاہک میں منتقل کرنا چاہئے. ایم پی پی کی پیداوار سازی کے طریقوں کو کتنی دیر تک تجربہ کار علمی علم کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کی طرف سے انوینٹری کی سطحوں کو کم حد تک ممکن رکھنے کے لئے کام کرتا ہے.
ان پٹ
کئی اقسام کے اعداد و شمار اور معلومات کو MRP عمل میں کھلایا جانا چاہئے. آپ کو آخری آئٹم کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے جو تخلیق کرنے کی ضرورت ہے، اس کے ساتھ ساتھ آپ کو وقت میں ایک مخصوص نقطہ پر کتنا ہی سامان کی ضرورت ہوتی ہے. اس کے علاوہ، آپ کو شے کی "شیلف زندگی" پر غور کرنا ہوگا. مواد کی ایک بل کو جمع کریں، جس میں ہر چیز کو بنانے کے لئے اجزاء، مواد اور ذیلی اشیاء کے بارے میں تفصیلات شامل ہیں.
آؤٹ پٹ
ایک بار جب MRP نظام تمام ان پٹ پر عمل کرتی ہے تو، آپ پیداوار کے دو بنیادی فارم تیار کرسکتے ہیں. پہلی پیداوار میں تجویز کردہ پروڈکشن شیڈول شامل ہے. یہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہر قدم کی کم سے کم آغاز اور ختم تاریخوں کی وضاحت کرتا ہے. اس میں ہر مینوفیکچرنگ کے مرحلے کے لئے ضروری مواد کا بل بھی شامل ہے. دوسرا اہم پیداوار مجوزہ خریداری کی شیڈول ہے. یہ اس تاریخوں کی وضاحت کرتا ہے جس پر فیکٹری کو مینوفیکچررز کے عمل میں آدانوں کو وصول کرنا چاہیے اور وہ تاریخیں جو خریداری کے حکموں کو بنائے جائیں.
MRP کے نظام کے ساتھ مسائل
ایم پی پی کے نظام کے ساتھ ایک اہم مسئلہ MRP نظام میں کھلایا گیا اعداد و شمار کی سالمیت میں ہے. اگر انوینٹری کی معلومات میں کوئی غلطی موجود ہے تو MRP کے نظام کی طرف سے تیار کردہ معلومات میں بھی غلطیاں بھی شامل ہیں. یہ GIGO اصول، یا "گندم میں گندگی باہر" اصول کی ایک مثال ہے. اس کے علاوہ، مصنوعات کو تیار ہونے کے وقت مختلف مقدار میں لے جانے پر، MRP کے نظام کو لچک کی کمی نہیں ہے. یمیمپی بھی اکاؤنٹ کی صلاحیت نہیں لیتا ہے، اور اس طرح اس طرح کے حل پیدا کرسکتا ہے جو عملی طور پر ناممکن طور پر نافذ کرنے کے لۓ ہو.
