چھ سگما 1986 میں موتوولا کی طرف سے پیدا ایک معروف انجنیئرنگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل ہے. چھ چھ سگما نظام کو تباہی کے سبب کی شناخت کے ذریعے مصنوعات کی خرابیوں کو ختم کرنے کی کوشش کی جاتی ہے. مناسب طریقے سے پھانسی، چھ سگما فی ملین فی صد 3.4 خرابیاں پیدا کرتی ہیں. یہ انجنیئرنگ کی کارکردگی کا سونے کا معیار بن گیا ہے، جس میں کئی کاپکی پروگراموں کا اضافہ ہوتا ہے.
چھ چھ سگما
لین چھ سگما چھ سگما کی طرح ہے، موٹوولا کی طرف سے تیار اور تصدیق. "لیون" میں فرق ہے کہ یہ کام کے بہاؤ میں کام کے عمل اور عدم تشخیص کی جانچ پڑتال کرتا ہے، بلکہ مصنوعات میں خرابی کے بجائے. مثال کے طور پر، ممکنہ طور پر اضافی پیداوار، غیر ضروری پروسیسنگ، غریب لاجسٹکس، پیداوار تاخیر اور اس سے بھی ایسی مصنوعات کی شناخت کرنے کی کوشش کرتا ہے جو کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی. جذب بنیادی طور پر فرقوں میں بھرنے میں مدد ملتی ہے کہ چھ سگما حل نہیں کرتا.
CMMI
اہلیت پختگی ماڈل ماڈل انٹیگریشن (سی ایم ایم ایم) کو کارنیگی میلن یونیورسٹی میں سوفٹ ویئر انجینئرز کی طرف سے تیار کیا گیا تھا. یہ عمل 6 س Sigma کی طرح ہے لیکن زیادہ تر سوفٹ ویئر کی بہتری پر توجہ مرکوز ہے. چونکہ سافٹ ویئر غیر یقینی طور پر تبدیل کر دیا اور اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے، CMMI چھ سگما کے متبادل کے طور پر ضروری بن گیا. یہ مختلف کمپنی یونٹس کے لئے ایک طریقہ ہے تاکہ وہ اپنے مقاصد کے عمل کو ایک ہی مقاصد کے ساتھ ہدایات تشکیل دے سکیں اور بہتری کے نقطہ نظر سے.
شماریاتی پروسیسنگ کنٹرول (ایس پی سی)
اعداد و شمار کے عمل کے کنٹرول (ایس پی سی) کو مکمل طور پر اعداد و شمار کے تجزیہ پر مبنی معیار کنٹرول کا ایک طریقہ ہے. یہ بنیادی طور پر عمل کی صلاحیت کی کارکردگی اور عمل کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. دوسرے الفاظ میں، یہ تعین کرتا ہے کہ نظام کس طرح کام کر رہے ہیں. ایس پی سی کے ایک مقبول ذیلی نصاب پیریٹو تجزیہ ہے. پیروکو کے اعداد و شمار وقت، عمل اور خرابی نمبر کے ذریعہ پیداوار کے اعداد و شمار کو منظم کرتی ہے. یہ آپ کی شناخت میں مدد کرسکتی ہے کہ مسائل پیدا ہوسکتی ہیں اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں.
انجنیئرنگ پروسیسنگ کنٹرول (EPC)
انجینئرنگ پروسیسنگ کنٹرول اعداد و شمار کے عمل کنٹرول کی طرح ہے اس میں یہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لئے چارٹ اور اعداد و شمار کا استعمال کرتا ہے، لیکن انجینئرنگ کے عمل کی پیشن گوئی اور سمورو ایڈجسٹمنٹ پر توجہ مرکوز کرتا ہے. EPC میں اصل وقت میں ایک عمل کو چارٹ کرنا شامل ہے اور اس کے بعد اگر کارکردگی کی پیمائش متوقع سے مختلف ہوتی ہے تو اسے تبدیل کرنا. یہ گراف کی تعمیر اور ھدفانہ عمل کی ترقی کی شدت سے نگرانی کرکے کیا جاتا ہے.
